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有机玻璃管_有机玻璃丝印模版制造的工艺流程

 有机玻璃丝印模版制造的工艺流程

1.直接法

    丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。

操作中注意事项:

   (1)涂感光胶前丝网须*********去除油污:

   (2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定;

   (3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴;

   (4)丝网清洁处理后应立即使用,切不可沾污手摸。

2.直接感光膜法(贴毛细软片法)

    润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。

    注意事项:(1)保存薄膜应避光或黄光下操作;(2)采用对应的感光胶后贴膜。

    网材。从质量要求,对常用网材性能比较。

A.尼龙丝网:

(1)具有一定的耐磨和耐拉强度;

(2)回弹性、印料通透性均好;

(3)不耐酸性溶液;

(4)吸湿性大,因此尺寸稳定性差;

(5)使用时,注意加大对丝网的拉力,可以印精细的产品。

B.聚酯丝网:

(1)凡尼龙丝网的优点它全具备:

(2)耐酸性和耐化学药品性强;

(3)由于吸湿性比尼龙丝低,故尺寸的稳定性较好。

(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小;

(5)缺点:与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差,且单丝直径比尼龙丝粗。因此,与尼龙丝相同的通孔率比较下,聚酯丝网的油墨通过丝网的性能,比尼龙丝网差。

目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数;

通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。有机玻璃管

网孔宽度——指正方网孔的边长;

厚度——指丝网的厚薄程度;

丝径——指编织丝网的单丝的直径。

3.绷网要求

丝印工艺中,还须***把丝网固定在框架上,使丝网在刮印过程中受力后,刮板刃口与丝网、承印物一条线接触,一旦受压的力消失,丝网立即离开承印物。否则,将印不出所需要的清晰图案。因此,丝网本身须***具有一定的弹性,而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性,就须***把丝网绷在框架上,所以人们认为,要得到一个理想的模版,其绷网一定是:

(1)丝网各处张力须***均匀一致。

(2)丝网孔面积基本接近正方形

(3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框须***接受予受力处理,使它们的冷形变稳定。

(4)在绷网过程中,做到所加在丝网上的力要等速均匀,尽可能采用分阶段,间隔加大丝网的拉力,促使丝网有一个稳定的“时效”过程。(本公司有售各类丝网,大小规格各类尺寸,从80目到420目)

为了要达到上面理想条件:

㈠绷网***好采用专用绷网设备,并附有张力测试表,须***注意的在绷网时不可一次绷成,应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”,让丝网变形稳定后,再测张力,达到标准后才能把丝网固定在网框上。

㈡有套印要求的丝网版,对其丝网的纹路,裁剪方向,张力,须***一致。

㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下,尽可能互相垂直。

㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点,就能绷出满意的丝网来。

4.对黑白稿要求

绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺,是丝印前的必备工艺装备,黑白稿的质量优劣,直接影响成品的精度、美观等。因此,要求黑白稿的尺寸准确,划线边光洁,稿子反差

大,文字、符号清晰美观,笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性,故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性,稿子存放,保管等,为此,提出如下要求;

绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸:250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸,表面无杂质,污斑等,******平整。黑白稿的绘制方法及要求:

比例视设备而定,一般情况下按2:1和4:1绘制。

要求正反面丝印的工件,对位置有要求者,座在同一张纸的正反两面绘稿,例如双面印制版等。

对多次套印用的黑白稿,应考虑绘稿时几张纸的纹路一致,选择的定位基准一致,以及尽可能做到环境、气候条件基本一致,必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。

5.丝印模(又称网版)的质量

近年来由于丝印得到广泛的使用,提供丝印的材料也在不断增加,相反对丝印质量也有了新的要求,为此,对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高,网版的耐印率高等,所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

(1)线条边缘锯齿状:

因曝光不足,使吸收光而交联的感光材料不完全交联,显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力,如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情,解决办法一一相对应地去克服,但要点要选定正确的曝光时间。

(2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存,应检查下面问题。照相底版的反差是否准确,有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高,引起胶膜的热交联而显不出,或因胶膜干燥不够充分,显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴,有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好,引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确,引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀,在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

(3)崩网和崩网模

a网版制好后,烘干温度过高,尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。

b因天气变化,丝网的张力改变造成崩网和崩网膜,尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

c丝网处理不当,尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不******使用中容易崩膜等。

(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。

①丝网去污去油不******。

②曝光不足,检查光照系统。

③选择的丝网不正确,网孔太粗或显影冲洗不适合。

④贴膜或涂感光胶后干燥太快,使膜或胶粘性很快消失等。

⑤感光材料性能欠佳。

(5)模版出现针孔,麻点等。

①检查照相底版。

②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。

③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。

④显影,冲洗过分。

⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。

总之,网模出现的质量问题,有时是多种因素引起的,因此,应从各道工序分析检查,相应解决。

6.衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面:

******,在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定,丝印过程中,网模接近丝印前的原有张力。

第二,印料通过性能好。

第三,图案线边平整,无锯齿、麻点;

 

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