有机玻璃丝印模版制造的工艺流程

1．直接法

    丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。

操作中注意事项：

   (1)涂感光胶前丝网须*********去除油污：

   (2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；

   (3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；

   (4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。

2．直接感光膜法（贴毛细软片法）

    润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。

    注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。

    网材。从质量要求，对常用网材性能比较。

A．尼龙丝网：

(1)具有一定的耐磨和耐拉强度；

(2)回弹性、印料通透性均好；

(3)不耐酸性溶液；

(4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；

(5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。

B.聚酯丝网：

(1)凡尼龙丝网的优点它全具备：

(2)耐酸性和耐化学药品性强；

(3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。

(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；

(5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。

目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；

通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。有机玻璃管

网孔宽度——指正方网孔的边长；

厚度——指丝网的厚薄程度；

丝径——指编织丝网的单丝的直径。

3．绷网要求

丝印工艺中，还须***把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身须***具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就须***把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：

(1)丝网各处张力须***均匀一致。

(2)丝网孔面积基本接近正方形

(3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框须***接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。

(4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效”过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目）

为了要达到上面理想条件：

㈠绷网***好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，须***注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。

㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，须***一致。

㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。

㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。

4．对黑白稿要求

绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差

大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求；

绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，******平整。黑白稿的绘制方法及要求：

比例视设备而定，一般情况下按2：1和4：1绘制。

要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。

对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。

5．丝印模(又称网版)的质量

近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

(1)线条边缘锯齿状：

因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但要点要选定正确的曝光时间。

(2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

(3)崩网和崩网模

a网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。

b因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

c丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不******使用中容易崩膜等。

(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。

①丝网去污去油不******。

②曝光不足，检查光照系统。

③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。

④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。

⑤感光材料性能欠佳。

(5)模版出现针孔，麻点等。

①检查照相底版。

②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。

③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。

④显影，冲洗过分。

⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。

总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。

6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：

第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。

第二，印料通过性能好。

第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；