激光切割的优势明显，对于有机玻璃来说，速度快，精度高、定位准确，更能节省不少的时间。其具体的优势可以分为以下几点。

　　①切割效果好：切口不用火抛，非常光滑、光亮，没有锯齿纹，可一次性切割压克力厚度20mm；
②激光管质量好、寿命长：国产机中***好的激光管，不但性能稳定，寿命也很长（约8~14个月），功率85W，包用半年；
③整机性能卓越：可每天24小时连续不停机工作，台湾原装导轨，准确耐用；
④切割速度快：如用于切割3mm厚度的压克力板材。
激光切割与传统的机械切割法相比，这种新的方法有几个重要的优点。首先，这是一步即可完成的、干燥的加工过程。边缘光滑整齐，不需要后续的清洁和打磨。并且，激光引致的分离过程产生高强度、自然回火的边缘，没有微小裂痕。使用这种方法，避免了不可预料的裂痕和残破，降低了次品率，提高了产量。

        有机玻璃激光切割机的切割厚度和切割速度　　限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数、以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W 输出功率的CO2 激光器切割厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。 激光切割机的切割厚度和切割速度　　限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数、以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W 输出功率的CO2 激光器切割厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。有机玻璃管

曲线切割　　因为裂痕是准确地沿着激光光束所划出的痕迹, 激光引致的分离可以切划出非常准确的曲线图案。事实上，我们所做的实验也证明了无论直线或是曲线，激光切割都能连续地、准确地完成设定图案，重复性可达+50μm。所以激光可以进行曲线和三维图形的准确切割。

激光切割中另一个关键部件是淬火气(水)嘴，随着激光光点的移动，淬火气(水)嘴将冷空气(水)吹到玻璃表面，对受热区域进行快速淬火，玻璃将沿着应力***大的方向产生断裂，从而将玻璃沿着设定的方向分离。

　　为了定量地评价边缘质量，根据ISO3274，应使用Stylus轮廓测量仪对激光切割的边缘进行测量。权威测量显示，平均粗糙度(Ra)小于0.5微米。
边缘强度
因为边缘质量优秀，以及加热/淬火过程中的自然回火效应，激光切割的边缘强度非常高。Jena的Otto-Schott-Insititut研究所根据DIN5230011参数做了独立的测试，相关数据已公开发布。采用这种新方法，与机械法加工后又打磨的样品相比，边缘强度提高了30%左右。
厚度和切割速度
限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数、以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W输出功率的CO2激光器切割a=7.2 x
10-6、厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的应用中，这种差异也将被激光切割所带来的经济性和质量优势所弥补。同时，我们都相信，进一步的加工过程优化以及采用更高输出功率的激光器进行切割都会容易地将加工速度提高2至3倍。
曲线切割
因为裂痕是准确地沿着激光光束所划出的痕迹,激光引致的分离可以切划出非常准确的曲线图案。事实上，我们所做的实验也证明了无论直线或是曲线，激光切割都能连续地、准确地完成设定图案，重复性可达+50μm。所以激光可以进行曲线和三维图形的准确切割。